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Intégration - Engineering - Vente de machines - Service Après Vente
Discutons de votre projet !
Nous sommes une équipe d'experts en solutions de mécanisation dédiées à vos projets de conditionnement, quelle que soit leur envergure. De la conception d’une ligne complète à la fourniture ou au remplacement d'une seule machine, nous intervenons dans de nombreux secteurs d’activité pour répondre à vos besoins spécifiques.
Bien plus qu’un fournisseur d’équipement, nous sommes votre partenaire technologique, offrant des solutions intégrées qui optimisent votre investissement, votre productivité, et votre flexibilité.
Que vous soyez une petite entreprise ou une production à grande échelle, nous mettons notre savoir-faire au service de vos ambitions.
Nous réalisons également les moutons à 5 pattes dont vous avez besoin .
MACHINES DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE VMS
VMS est une entreprise allemande située à Obersohntheim , dans le Bade-Wurtenberg.
Fondée en 1994, elle emploie un peu plus de 105 employés et s'est spécialisée dans la fabrication de machines de remplissage aseptique pour les pots, bocaux, seaux de produits nécessitant un conditionnement aseptique.
Construites selon le principe des machines de thermoformage, elles s'intègrent parfaitement dans les lignes de production dédiées
Caractéristiques des familles de remplisseuses
(vitesse sous réserves de l'examen des échantilons - récipient + produit )
CUP LINE
vitesse maximale : 38.000 pièces/ heure
plage de remplissage 25 à 1100 ml
taille de pot maximum : Diamètre 150mm x hauteur 160mm
GLASS LINE
vitesse maximale : 10.000 pièces/heure
plage de remplissage 25 à 1100 ml
taille de recipient maximum : diamètre 100 mm x hauteur 280mm
BOTTLE LINE
vitesse maximale : 12.000 pièces/heure
plage de remplissage 25 à 1100 ml
taille de récipient maximum : diamètre 100mm x hauteur 280 mm
BUCKET LINE
vitesse maximale : 8.000 pièces/heure
plage de remplissage 1 à 12 kilogramme
taille de récipient maximum : diamètre 320mm x hauteur 280 mm
Le modèle BOTTLE Line fournit à nos clients le plus haut niveau de normes d'hygiène jusqu'au niveau log6. Nos remplisseuses à piston sans joint garantissent des précisions de remplissage élevées pendant de nombreuses années. Les systèmes de remplissage sont le nettoyage en place (CIP) et la stérilisation en place (SIP).
Le BOTTLE Line est un système de remplissage entièrement servo-entraîné à mouvement continu et à haute performance (même avec des produits à faible viscosité).
En termes de sécurité du produit et d'hygiène, l'unité est entièrement enfermée dans un "tunnel" où l'air stérile est alimenté de manière sélective et l'échange d'air entre l'environnement extérieur et le tunnel ou la pièce stérile fermé est considérablement minimisé et presque éliminé.
En conséquence, les valeurs MAC sont non seulement respectées, mais même dépassées. Les servo variateurs en porte-à-faux sont entièrement fermés et isolés dans la zone stérile. Ils sont facilement accessibles et utilisables.
Les composants de commande du système peu encombrants sont entièrement intégrés, ce qui réduit les temps de démarrage.
Toutes les zones de contact avec le produit sont stérilisées à la vapeur saturée à 143 ° C. Le tunnel stérile est nettoyé avec du peroxyde d'hydrogène. Une désinfection supplémentaire des emballages est également effectuée avec H2O2. Le peroxyde résiduel restant après le processus de désinfection est inférieur à 0,5 ppm tout en maintenant les niveaux de log6. Le package de contrôle innovant VMS peut également être surveillé et utilisé à distance via un smartphone ou une tablette standard.
Classes d'hygiène Ultra Clean et Aseptic -
BOTTLE Line Ultra Clean correspond à la classe d'hygiène III VDMA. -
BOTTLE Line Aseptic correspond à la classe d'hygiène l'hygiène VDMA classes IV resp. V
Le modèle VMS CUP Line fournit à nos clients le plus haut niveau de normes d'hygiène jusqu'au niveau log6. Nos remplisseuses à piston sans joint garantissent des précisions de remplissage élevées pendant de nombreuses années. Les systèmes de remplissage sont le nettoyage en place (CIP) et la stérilisation en place (SIP).
Le CUP line est un système de remplissage entièrement servo-entraîné à mouvement continu et à haute performance (même avec des produits à faible viscosité). En termes de sécurité du produit et d'hygiène, l'unité est entièrement enfermée dans un «tunnel» où l'air stérile est alimenté de manière sélective et l'échange d'air entre l'environnement extérieur et le tunnel ou la pièce stérile fermé est considérablement minimisé et presque éliminé.
En conséquence, les valeurs MAC sont non seulement respectées, mais même dépassées. Les servo variateurs en porte-à-faux sont entièrement fermés et isolés dans la zone stérile. Ils sont facilement accessibles et utilisables. Les composants de commande du système peu encombrants sont entièrement intégrés, ce qui réduit les temps de démarrage.
Toutes les zones de contact avec le produit sont stérilisées à la vapeur saturée à 143 ° C.
Le tunnel stérile est nettoyé avec du peroxyde d'hydrogène. Une désinfection supplémentaire des emballages est également effectuée avec H2O2.
Le peroxyde résiduel restant après le processus de désinfection est inférieur à 0,5 ppm tout en maintenant les niveaux de log6.
Le package de contrôle innovant VMS peut également être surveillé et utilisé à distance via un smartphone ou une tablette standard.
Classes d'hygiène Ultra Clean et Aseptic. -
Kontifill Aseptic correspond à l'hygiène VDMA classes IV resp. V, en fonction du module aseptique VMS.
Les remplisseuses BUCKET LINE à piston CIP / SIP servocommandées sans joint VMS haute performance offrent une précision de remplissage constamment élevée sur la plage de 1 à 12 kg tout en permettant des changements de format simples et flexibles.
Nous réalisons avec notre série GGF (système de remplissage de grands seaux ou bacs) log6 sans aucun problème. Une cloison scelle le tunnel pendant le nettoyage lors d'un arrêt prolongé de la machine.
Nous atteignons ou dépassons les valeurs MAC requises sans aucun problème. Également dans la série GGF, nous nous appuyons sur la structure mezzanine éprouvée permettant un accès facile aux techniciens et aux opérateurs. Les zones d'entrée et de sortie du tunnel stérile ont des systèmes d'échappement pour éviter les échanges d'air avec la zone environnante.
Toutes les zones de contact avec le produit sont stérilisées à la vapeur saturée à 143 ° C. Le tunnel stérile est nettoyé avec du peroxyde d'hydrogène. Une désinfection supplémentaire des matériaux d'emballage est également effectuée avec du H2O2. Le peroxyde résiduel restant après le processus de désinfection est inférieur à 0,5 ppm tout en maintenant log6.
Un système de détection des fuites de conteneurs est intégré et garantit que seuls des conteneurs correctement scellés sont livrés en aval.
Des produits Produits laitiers fluides à pâteux, également avec des particules, taille maximale 20 x 20 mm
Confiture, Ketchup, Jaune d'oeuf, crème, fromage blanc, etc.
